集裝箱式智能瓦斯抽采泵站特點(diǎn)介紹

1、低能耗，高效率

靠羅茨真空泵葉輪之間以及葉輪與泵殼之間空間體積變化產(chǎn)生負壓，葉輪之間保持小縫隙不接觸，不會(huì )產(chǎn)生火花，也減少了機械功磨損消耗，工作效率達到70%。

由于抽吸原理與工藝的差異，PGM集裝箱式抽采站擁有顯著(zhù)的能耗優(yōu)勢。即使在負壓流量等參數都完全相同的情況下運行時(shí)，比水環(huán)泵節能30% 。

2、動(dòng)態(tài)調節的智能抽采方式

通過(guò)電氣變頻技術(shù)，能夠大范圍線(xiàn)性調節真空泵的運轉參數，該抽采泵可以在相當大的范圍內調節抽采流量?？烧{節區間為30%-100%的最大轉速，并且轉速與能耗有很高的線(xiàn)性度。 而傳統水環(huán)式抽采泵，即便安裝變頻系統，有效調節區間較窄，并且能耗與轉速非線(xiàn)性，節能效果不明顯。

PGM渦輪旋轉式智能抽采系統可以實(shí)現瓦斯抽采量的最優(yōu)調控，可以提供固定流量，目標負壓，目標濃度三種智能抽采運行模式?？梢愿鶕V井的實(shí)際瓦斯涌出與抽采情況，動(dòng)態(tài)調節抽采量和真空度設置，在保障安全的前提下，大量節約能源，提升效率，減少浪費，同時(shí)達到可控抽采與節能的目的。

先進(jìn)的在線(xiàn)監控與軟件診斷控制系統，可以實(shí)現觸控界面操作，運行參數自動(dòng)存儲，可通過(guò)網(wǎng)絡(luò )遠程傳輸和遠程控制，實(shí)現無(wú)人值守。

3、動(dòng)態(tài)調節提升抽采濃度

國內大量的瓦斯抽采濃度都不得不在可爆區間之內作業(yè)，只能通過(guò)噴霧等手段降低管道爆燃的風(fēng)險。將抽采濃度控制在可爆區間之外，才是最好的安全措施。

合理抽采負壓更符合瓦斯釋放的規律，更有利于瓦斯的充分釋放，最終提升抽采效果。德國在80年代的大規模瓦斯抽采實(shí)驗表明：合理的降低抽采負壓（德國業(yè)內公認的合理負壓在管孔處為： 3-5kPa），有利于管孔穩定長(cháng)期的釋放瓦斯，總抽采量增加，有利于生產(chǎn)安全，同時(shí)大大降低管網(wǎng)設計負擔，較少漏氣且利于長(cháng)期有效地再利用。

在裝機功率一定的情況下，瓦斯抽采系統的流量與負壓相關(guān)，集裝箱式瓦斯抽放泵站可以根據需要的狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調節，可通過(guò)調節流量間接控制抽采系統負壓，通過(guò)合理的流量與負壓配合，可以明顯減少降低吸入的空氣量，提升瓦斯抽采濃度。

4、集裝箱式緊湊設計 ，靈活組合

PGM渦輪旋轉抽采系統，一個(gè)集裝箱就可以是一個(gè)獨立的泵站，內部開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、電控、安全設施齊全，不需要另外設計、采購、安裝與管理。采用單體或雙臺分體集裝箱設計，單箱流量配置可以從90m3/min到221m3/min靈活組合，便于運輸、布局、安裝、維護。 由于無(wú)需水循環(huán)附屬設施，設備占地面積很小。

由于設備都固化在一個(gè)集裝箱中，PGM渦輪旋轉式抽放站安裝簡(jiǎn)便，2天可以完成主設備與管道安裝，5天時(shí)間完成線(xiàn)纜布置與調試。 使用過(guò)的設備可以在2個(gè)星期的時(shí)間里完成拆卸，運輸，再組裝，挪動(dòng)抽采站位置或者改變抽采站布局非常方便。 配套的瓦斯發(fā)電利用裝備也是集裝箱布局，只要預留好管道，加裝設備簡(jiǎn)便易行。

5、安全可靠的設備保證

集裝箱式瓦斯抽放站部件設計和配備特別選用世界頂尖品牌配件。配備的渦輪回旋真空泵具有歐盟ATEX認證和MA認證，保證設備的安全運轉。

配備的快速閉合閥門(mén)達到毫秒級動(dòng)作響應且具有歐盟ATEX認證，保證緊急情況下的有效防護。

配備的在線(xiàn)氣體分析儀采用先進(jìn)的具有ATEX認證的防回火裝置，保證氣體分析儀和設備的絕對安全。

配備的防爆燃型阻火器，具有歐盟ATEX認證，可以阻斷管路中的火焰傳遞，不僅可以保證設備安全，也可以保證抽放管路安全。

6、適應“互聯(lián)網(wǎng)+”和瓦斯抽采的大數據時(shí)代

泵站具有遠程故障診斷、系統維護、系統升級更新的功能，可擴充進(jìn)行桌面甚至移動(dòng)平臺的遠程監控。

由于集裝箱式抽采站系統整體設計，動(dòng)態(tài)數據記錄詳盡，可用于大數據分析?？蓱妙I(lǐng)域包括：管道氣密性分析； 瓦斯抽采效果分析對比； 精確計算瓦斯殘存量； 尋找最適宜的抽采參數等。