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集裝箱式瓦斯抽采站的優(yōu)勢集裝箱式瓦斯抽采站的主要優(yōu)勢有： PGM集裝箱式瓦斯抽采站采用的是無(wú)需水環(huán)的旋轉容積式真空泵， 傳統水循環(huán)式抽采站除了建立泵站以外，還需要建立水循環(huán)式冷卻站、氣液分離器、蓄水池等配套設施，總占地遠遠超過(guò)了泵機本身。同時(shí)，使用此種抽采站，補充水，水軟化劑，水泵和冷卻風(fēng)機耗電，設備維護，管道與水池維護等都產(chǎn)生較高的額外運營(yíng)費用，并且管理復雜，需要投入較多的人力去維護。 2. 低能耗，高效率 PGM集裝箱式瓦斯抽采站靠凸輪之間以及凸輪與泵殼之間空間體積的變化產(chǎn)生負壓，渦輪之間保持小縫隙不觸碰，不會(huì )產(chǎn)生火花，也避免了機械磨損消耗，服務(wù)年限長(cháng)。 由于抽吸原理與工藝的差異，PGM集裝箱式抽采站擁有顯著(zhù)的能耗優(yōu)勢。即使在負壓流量等參數都完全相同的情況下，也比水環(huán)泵節能30%，并能夠大范圍線(xiàn)性調節。 3. 動(dòng)態(tài)調節的智能抽采方式 通過(guò)變頻技術(shù)，該抽采泵可以在相當大的范圍內調節抽采流量?？烧{節區間為30%-100%的最大轉速，并且轉速與能耗之間有很高的線(xiàn)性度。而傳統水環(huán)式抽采泵，即便安裝變頻系統，有效調節區間僅在90%-100%的最大轉速，并且能耗與轉速呈現非線(xiàn)性關(guān)系，節能效果不明顯。 PGM渦輪旋轉式智能抽采系統可以實(shí)現瓦斯抽采量的最優(yōu)調控，根據每個(gè)礦井瓦斯涌出量的變化，進(jìn)行實(shí)時(shí)調控，同時(shí)達到可控抽采與節能的目的。 德國在80年代的大規模瓦斯抽采實(shí)驗表明：合理的降低抽采負壓，有利于管孔穩定長(cháng)期的釋放瓦斯，增加總抽采量，有利于生產(chǎn)安全。同時(shí)大大降低管網(wǎng)設計負擔，減少漏氣，有利于長(cháng)期有效的再利用。 PGM集裝箱式瓦斯抽采站合理的流量與負壓，可以明顯減少吸入的空氣量，節約大量能源，提升瓦斯抽采濃度。同時(shí)，較低的抽采負壓能降低管路負擔，減少漏氣點(diǎn)，降低管路的設計施工與維護費用。而合理的抽采負壓更符合瓦斯釋放的規律，更有利于瓦斯的充分釋放，最終提升抽采效果。地面井瓦斯抽采都是正壓運行。 采用單體或雙臺分體集裝箱設計，便于運輸、布局、安裝和維護。 此外，由于設備都固化在一個(gè)集裝箱中，該抽采站安裝簡(jiǎn)便，一周完成安裝與調試。使用過(guò)的設備可以在兩周內完成拆卸、運輸、再組裝，挪動(dòng)抽采站位置或者改變抽采站布局非常方便。配套的瓦斯發(fā)電利用裝備也是集裝箱布局，只要預留好管道，加裝設備簡(jiǎn)便易行。 6. 嚴密的安全控制 PGM集裝箱式瓦斯抽采站可以利用獨特的可調節性與智能抽采程序，在一定范圍內減少空氣比例，調節瓦斯抽采濃度，對最終全面提高濃度，離開(kāi)可爆區間做出突出貢獻。當抽采方案設計、打孔封孔、管道設計、管理等多方面綜合配合時(shí)效果更佳。 實(shí)時(shí)監控管道甲烷、氧氣、二氧化碳濃度、管道溫度壓力等數十項數據，并擁有急停、煙霧報警、艙室瓦斯報警、壓力報警等安全控制回路，自動(dòng)控制系統根據這些數據與安全設備狀態(tài)，能夠在可能產(chǎn)生危險的瞬間切斷電源與瓦斯管道，制止可能的事故發(fā)生。
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